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电泳漆弊病排除指南

产生原因排除方法


漆层太厚


漆料中溶剂含量太低


电泳时电压和温度太高


电泳液中杂质含量过高


凤凰彩票烘烤、加温不均匀减薄漆层


增加溶剂含量


降低电压和温度


对电泳液进行超滤处理


凤凰彩票使烘烤炉内温度分布均匀



电泳漆层产生针孔的原因及排除方法


产生原因


零件表面脱脂不彻底


电泳液中杂质含量过高、电导率偏大


电泳液pH值太低


固体含量太低


解决办法


凤凰彩票烘烤加温太快仔细进行脱脂并观察零件是否被水完全润湿


对电泳液进行超滤处理


提高电泳液pH值


调整至规定范围内


降低烘烤加温速度



气泡现象:


1、由于阴极电泳涂装过程中,在阴极(被涂物)表面会放出氢气,当氢气不能排除的时候就会产生电泳气泡和泳不上,可以调整工件的位置或者设计排气孔来解决该类缺陷。


凤凰彩票2、前处理不彻底也有可能出现气泡现象


烘干后表面有凸起—小颗粒,你应该从烘烤工艺找原因:电泳后湿的漆膜必须进行烘烤固化处理,使漆膜进行流平及发生交联反应而固化,由于工件大小,边角效应,烘烤预热时间的长短,有没有足够的流平时间,以利于获得光滑均匀的漆膜;你可以结合理论和实践经验综合考虑,找出原因,从而改进工艺,如果烘烤固化不好,也可能会造成漆膜附着力下降,造成漆膜局部脱落。


5.“微笑”(两边翘起中间凹下)形带原因?


凤凰彩票主要是由于凝胶的中间部分凝固不均匀所致,多出现于较厚的凝胶中。


处理办法:待其充分凝固再作后续实验。


6.“皱眉”(两边向下中间鼓起)形带原因?


凤凰彩票主要出现在蛋白质垂直电泳槽中,一般是两板之间的底部间隙气泡未排除干净。


处理办法:可在两板间加入适量缓冲液,以排除气泡。


7.为什么带出现拖尾现象?


主要是样品融解效果不佳或分离胶浓度过大引起的。


凤凰彩票处理办法:加样前离心;选择适当的样品缓冲液,加适量样品促溶剂;电泳缓冲液时间过长,重新配制;降低凝胶浓度。


凤凰彩票8.为什么带出现纹理现象?


凤凰彩票主要是样品不溶性颗粒引起的。


凤凰彩票处理办法:加样前离心;加适量样品促溶剂。


9.什么是“鬼带”,如何处理?


凤凰彩票“鬼带”就是在跑大分子构象复杂的蛋白质分子时,常会出现在泳道顶端(有时在浓缩胶中)的一些大分子未知条带或加样孔底部有沉淀,主要由于还原剂在加热的过程中被氧化而失去活性,致使原来被解离的蛋白质分子重新折叠结合和亚基重新缔合,聚合成大分子,其分子量要比目标条带大,有时不能进入分离胶。但它却于目标条带有相同的免疫学活性,在WB反应中可见其能与目标条带对应的抗体作用。


凤凰彩票处理办法:在加热煮沸后,再添加适量的DTT或Beta巯基乙醇,以补充不足的还原剂;或可加适量EDTA来阻止还原剂的氧化。


10.为什么电泳的条带很粗?


凤凰彩票电泳中条带很粗是常见的事,主要是未浓缩好的原因。


凤凰彩票处理办法:适当增加浓缩胶的长度;保证浓缩胶贮液的pH正确(6.7);适当降低电压;


11.为什么电泳电压很高而电流却很低呢?


这种现象一般初学者易出现。比如电压50v以上,可电流却在5mA以下。主要是由于电泳槽没有正确装配,电流未形成通路。包括:a.内外槽装反;b.外槽液过少;c.电泳槽底部的绝缘体未去掉(比如倒胶用的橡胶皮)。


凤凰彩票处理办法:电泳槽正确装配即可。


13.浓缩胶与分离胶断裂、板间有气泡对电泳有影响吗?


凤凰彩票这主要出现在初学者中,一般对电泳不会有太大的影响。前者主要原因是拔梳子用力不均匀或过猛所致;后者是由于在解除制胶的夹子后,板未压紧而致空气进入引起的。


14.电泳时间比正常要长?


可能由于凝胶缓冲系统和电级缓冲系统地PH选择错误,即缓冲系统地PH和被分离物质的等电点差别太小,或缓冲系统的离子强度太高。


阴极电泳漆付不上被涂物


凤凰彩票1.表面是否干净?什么材料?


2。漆液成份合格吗?


3。施加的电压是否过高


凤凰彩票(一)漆膜粗糙(肉眼可见小颗粒)


1.产生原因


①槽液颜基比过高。


凤凰彩票②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。


凤凰彩票③电泳槽由于过滤不良,使槽液杂质离子过多,电导率偏高。


凤凰彩票④槽液中助溶剂含量偏低。


2.防治方法


①与供应商协商,提供低颜基比涂料,以便调整槽液。


②加强前处理液的过滤,降低磷化液的残渣含量,严格控制磷化后冲洗的水质,以及浮在工件表面上的磷化残渣;定时清洗挂具疏松污垢等。


凤凰彩票③加强电泳槽液的过滤。定期清洗、更换过滤装置,严格控制槽液的PH值和碱性物质的带入,防止树脂析出。


④定期检测槽液溶剂的含量,若偏低应及时补加溶剂。以确保槽液的稳定。


(二)缩孔、陷穴


1.产生原因


①槽液颜基比失调,颜料含量低。


②被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。


③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。


④电泳后冲洗液混入油污。


凤凰彩票⑤外来油污污染电泳涂膜。


凤凰彩票⑥烘干室内不干净、循环风内含油。


2.防止方法


凤凰彩票①调整槽液的颜基比,补加色浆提高颜料含量。


②加强被涂工件脱脂工序的管理,确保磷化膜不被二次污染。


③在槽液循环系统安装除油过滤装,同时检查油污染来源,以便彻底清除油法。


④加强后冲洗液水质的检测,定期清洗更换过滤袋,以确保后冲洗水过滤质量。


⑤保持涂装环境洁净,清除对涂装有害的物质,尤其是含有机硅物质源(如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等),涂装车间及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助材料都不能含有酯酮。


凤凰彩票⑥按工艺规定,定期清扫烘干室,保持烘干室和循环热风的清洁。


(三)针孔


1.产生的原因


①槽液中杂质离子含量过高,施工电压偏高,电解反应加剧,被涂工件表面产生气体等。


凤凰彩票②槽液温度偏低,或搅拌不充分,助溶剂含量偏低。


③电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时,湿涂膜产生再溶解现象。


④工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积,泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。


2.防止方法


①加强控制槽液中的杂质离子的浓度,定期检测槽液各种离子浓度,若超过工艺规定值,应排放UF液、补加纯水,降低杂质离子含量,根据槽液的工艺参数调整涂装电压。


②控制槽液温度在工艺规定范围,加强槽液搅拌。


凤凰彩票③被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间最好不超过1min。


④为消除带电入槽易产生针孔,一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s,以防止泡沫堆积,控制好运输链速度不应低于工艺要求。


(四)花斑


1.产生原因


①工件表面处理不好,磷化膜不均匀。


凤凰彩票②磷化后的水质不好,水洗不充分。


③前处理后被涂工件二次污染。


2.防治方法


凤凰彩票①查找原因,提高表面预处理质量。


②加强磷化后冲洗设备的检查,开线前检查喷嘴是否堵塞,以确保喷嘴压力在工艺规定范围内。


凤凰彩票③保持涂装环境清洁,以防止前处理后的工件二次污染。


(五)涂膜过薄


1.产生原因


①槽液固体分偏低。


②槽液助溶剂含量偏低。


凤凰彩票③槽液温度低于工艺规定的范围。


④槽液的PH值太低。


凤凰彩票⑤槽液更新时间过长,槽液电导率偏低。


凤凰彩票⑥泳涂电压偏低,泳涂时间不足。


2.防治方法


凤凰彩票①按照工艺要求,保证固体分在工艺规定范围内,补加原漆提高固体分。


凤凰彩票②定期检测槽液溶剂含量,尤其是在夏季,适当补加剂,使溶剂含量在工艺规定范围内。


凤凰彩票③定期检修热交换装置,温控系统,以确保槽液温度控制在工艺范围内。


④补加低中和度涂料或利用极液的排放,调整PH值,使槽液的PH值在工艺规定值范围内。


⑤加速槽液更新,减少UF液的损失。


⑥适当提高泳涂电压,延长泳涂时间。


(六)涂膜过厚


1.产生原因


①槽液固体分偏高。


②槽液助溶剂含量偏高。


③槽液的温度偏高。


④槽液的电导率高。


⑤工件泳涂时间过长。(由于停电造成等)。


⑥泳涂电压偏高。


2.防治方法


凤凰彩票①为了提高涂膜质量,降低成本,严格控制固体分在工艺规定范围内。


凤凰彩票②定期检测溶剂含量,用添加纯水,排放UF液的方法控制槽液的溶剂含量。


③严格控制槽液温度,定期检修制冷设备,以确保槽液温度在工艺规定值内。


④补加纯水、排放UF液。


凤凰彩票⑤严格按工艺要求控制链速,尽可能避免停线。


凤凰彩票⑥控制电压在工艺要求范围内。


(七)水痕


1.产生原因


凤凰彩票①湿电泳涂膜表面强力过大,电渗性差。


凤凰彩票②电泳后冲洗后,被涂工件有积液存在。


③最终手工去离子水冲洗不彻底。


④烘干前,被涂工件有水洗液积存。


⑤预烘干时间较短。


2.防治方法


①改善电泳漆涂膜表面张力,来提高湿膜的抗水滴性。


凤凰彩票②为解决工件后冲洗积水,采用开工艺孔和吹积水方法较好。


③采用足够量的去离子水冲洗,尤其对复杂工件缝隙手工冲洗要彻底,以避免烘干后流痕严重。


凤凰彩票④烘干前采用压缩空气吹掉水滴。


⑤在工艺设计时,要充分考虑到预烘时间、温度,以确保工件进烘干室有充分预烘过程。


凤凰彩票(八)工件内表面涂覆过薄(泳透率低)


1.产生原因


①电泳涂料泳透力低。


②槽液的固体分偏低。


③槽液中的杂质离子含量过多,助溶剂含量偏高。


④电泳涂装电压偏低。


2.防治方法


①选用高泳透率电泳漆,严格控制电泳漆和槽液的泳透力,以确保工件内表面的泳涂漆膜厚度。


②按工艺要求,根据检测结果及时补加涂料,以确保固体分在工艺规定的范围。


③采用超滤设备、补加纯水、排放超滤液除去槽液中的杂质离子,减少助溶剂的含量。


④在槽液工艺参数允许的情况下,适当提高泳涂电压。


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